Fruits d’années de travail et de l’expérience du département R&D de Fom Industrie de Cattolica, la ligne LMX650 produit des pièces usinées et coupées sur mesure par le biais d’un centre d’usinage multibroche et d’une tronçonneuse avec mouvement sur 4 axes contrôlés.

Sa flexibilité en fait le partenaire idéal non seulement pour les clients de l’industrie des portes et fenêtres, mais aussi des secteurs des façades continues, automobile et de l’ameublement. Cette ligne permet en effet d’usiner des profils de grandes dimensions et de formes différentes.

LMX650 a été créée pour satisfaire les demandes d’un marché de plus en plus exigeant qui requiert d’un produit haut de gamme avec une intégration numérique avec l'usine et les systèmes de gestion typiques de l’Industrie 4.0, de vastes domaines d’application et une haute productivité tant dans les fabrications en série standardisées que dans celles par lots. La ligne peut gérer jusqu’à 50 axes motorisés à contrôle CN et effectuer des changements de format en automatique.

L’unité à coupe descendante avec une lame de 650 mm rotative en continu et le groupe fraise à abouter constituent le Module X. En face de celui-ci, l’unité d’usinage multibroche peut loger jusqu’à 18 électrobroches avec changement rapide de l’outil (HSK) pour usiner les quatre faces du profil. La ligne dispose aussi d’électrobroches basculantes pour les usinages obliques avec rotation à actionnement pneumatique ou contrôlé.

L’ample cabine insonorisée, qui accueille le Module X et l’unité d’usinage multibroche, garantit une visibilité extrême sur les usinages. Au sommet, le logo lumineux Fom Industrie prend des couleurs différentes selon les différents états de la machine.

Le soin extrême du design se double d’une recherche technologique visant à optimiser les performances de cette ligne de chez Fom Industrie.

La LMX650 possède six brevets déposés, conséquence d’une conception attentive, mais aussi de la rigueur, de l’engagement et de l’esprit d’innovation qui caractérisent depuis toujours la firme Fom Industrie. Une évidence lorsqu’on analyse dans le détail les solutions constructives intéressantes de la ligne, comme le système des étaux, conçu pour empêcher de rayer la surface de la barre durant l’usinage, grâce à un dispositif pneumatique intégré et breveté qui maintient la propreté de la surface de support des étaux. Elles se caractérisent par une série de corps roulants, également brevetés, qui soutiennent les barres de forme complexe dans une position d’usinage rigide.

Des capteurs garantissent une saisie correcte de la barre et la détection de sa longueur, même en présence d’erreurs de l’opérateur. Le dispositif de déplacement en vue du chargement de la barre est accompagné du groupe d’étiquetage automatique (breveté) des pièces. Les étiquettes sont appliquées en temps masqué lorsque la barre est en mouvement, grâce à 3 axes motorisés qui permettent de suivre la barre durant les usinages. La tête d’application est basculante et en mesure d’appliquer les étiquettes sur 2 faces du profil. Des capteurs garantissent l’application correcte de chaque étiquette sur la barre.