De FOM LMX650 is het resultaat van jaren werk en ervaring binnen de R&D-afdeling van FOM Industrie in Cattolica. Met dit systeem is het mogelijk om elementen te bewerken en op maat te verzagen via een meerassig werkcenter en een zaagmachine die wordt aangedreven door 4 gestuurde assen.

Zijn flexibiliteit maakt het de ideale partner voor klanten uit zowel de deur- en raamindustrie als uit de gordijngevel-, auto- en meubelsector. Deze lijn kan worden ingezet om grote profielen met verschillende vormen te bewerken.

De LMX650 werd ontworpen om tegemoet te komen aan de noden van een steeds meer eisende markt die een hoogwaardig product verwacht met digitale integratie in de werking en beheersystemen die typisch zijn voor de Industry 4.0, omvangrijke werkruimtes, een hoge productiviteit voor zowel standaard massaproductie als stuk-per-stuk-productie. Het systeem kan tot 50 CN-gestuurde aangedreven assen beheren en automatische formaatwijzigingen uitvoeren.

Module X bestaat uit de zaaggroep met constant roterend zaagblad (diameter 650 mm) en de tegenoverliggende freesgroep. Voor deze module bevindt zich de meerassige werkgroep die tot 18 elektrospindels kan bevatten, om de 4 zijden van het profiel te bewerken. De freesgroep, met snel gereedschapswisselsysteem (HSK) kan 3 tools huizen. Er zijn ook schuinstelbare elektrospindels beschikbaar met pneumatische of gestuurde rotatie.

De grote geluidsdichte cabine, waarbinnen de Module X en meerassige werkgroep zich bevinden, garandeert een goede zichtbaarheid op de bewerkingen, en het lichtgevende logo van Fom Industrie bovenaan krijgt verschillende kleuren om de status van de machine aan te geven. Grote aandacht voor het design in combinatie met een technologische research zorgt voor een optimalisatie van het Fom Industrie systeem.

LMX650 wordt beschermd door zes patenten, als gevolg van een zorgvuldig design, nauwkeurigheid, toewijding en innovatieve geest die altijd al een belangrijk kenmerk waren van Fom Industrie.

Dit spreekt voor zich wanneer we een nauwkeurige analyse maken van bepaalde interessante keuzes bij de constructie, zoals het klemsysteem, ontworpen om de oppervlakte van het werkstuk te beschermen tegen krassen. Dit gebeurt via een ingebouwd, gepatenteerd pneumatisch mechanisme dat het steunvlak van de klemmen zelf  proper houdt. De klemmen beschikken over een reeks rollagers, eveneens gepatenteerd, die de profielen met complexe vormen in een vaste werkpositie houden. 

Een reeks sensoren garandeert een correcte opname van het profiel en detecteert de lengte van het profiel, zelfs bij bedienersfouten.

Het aandrijfmechanisme om het profiel te laden staat in verbinding met de automatische labelunit voor de werkstukken (gepatenteerd). De labels worden aangebracht in gemaskeerde tijd terwijl het profiel in beweging is, dankzij 3 aangedreven assen die ervoor zorgen dat het profiel gevolgd wordt tijdens het bewerkingsproces. De aanbrengkop is kantelbaar en kan de labels aan 2 zijden van het werkstuk aanbrengen. Verschillende sensoren verzekeren dat elk label correct werd aangebracht op het werkstuk. Op deze manier worden de bewerkte elementen samen met alle informatie, die noodzakelijk is voor de integratie met de beheersystemen, opgeslagen.

De intuïtieve interface FST CUT 2.0 kan op de machine gebruikt worden via de oriënteerbare bediengsconsole die met de cabine verbonden is.

Het LOLA-systeem (Log On Live Automation) werd door Fom Industrie toegevoegd aan de IoT, een cloud-gebaseerde service om de productiviteit van de machines van Fom industrie met ‘Industry 4.0 ready’ te monitoren, dat ingebouwd is in de LMX650.

Door gebruik te maken van de sensoren die reeds in het systeem aanwezig waren, ontvangt LOLA statistieken van de machinestatus en de vooruitgang van taken. Realtime monitoring, die eenvoudig kan worden bekeken op het mobiele platform, biedt de eindgebruiker de mogelijkheid om de productiviteit en levenscyclus van het gereedschap te analyseren, zodat het mogelijk is om vooropgestelde onderhoudswerken in te plannen.